Кассетный розлив

Объекты / Продукт для обработки

Продукт: водные растворы, плотность и вязкость приближены к воде.
Контейнеры: предварительно стерилизованные стеклянные шприцы в кассете.

Объекты / Продукт для обработки

Предварительно стерилизованные шприцы подаются на линию в кассете. Кассета вручную извлекается из контейнера и кладется в передвижную раму. Передвижная рама вручную помещается на двухкоординатный позиционирующий стол. Этот стол автоматически перемещается под иглы наполнения и инструменты закупоривания. В конце процесса кассета вручную достается из передвижной рамы и может быть заново вставлена в контейнер.

Розлив

Центрирующая пластина передвигает кассету в вертикальной и горизонтальной плоскостях, располагая ее четко под иглами наполнения и закупоривающими трубами дренажа. Установка для розлива состоит из 2 станций для розлива и 2 станций для укупоривания. Оборудование оснащено вращающимися поршневыми насосами.
Вращение насоса на 360 градусов, а также ход движения поршня в цилиндре насоса осуществляются с помощью сервопривода. Использование сервоприводов позволяет хранить установки объема наполнения в рецептуре формата и выбирать их с помощью сенсорной панели. Даже процесс обратного всасывания может быть запрограммирован для того, чтобы втянуть последнюю каплю обратно в иглу наполнения во избежание капания.
Движение игл наполнения также контролируется сервоприводом, таким образом, оптимальное движение для наполнения, осуществляемого снизу вверх и может быть установлено и сохранено.

Укупорка

Станция для укупоривания состоит из виброчаши, адаптированной под разные форматы пробок, и вибрирующей направляющей для подачи пробок в станцию вставки. Станция вставки состоит из штифта толкателя и трубки аппликатора. Эти операции выполняются с помощью сервоприводов.

Инспекция шприцев и линия сборки

Технические характеристики:

Диапазон работы: предварительно наполненные шприцы диаметром от 6.85 мм до 32 мм.
Вид установки: около 400 кг.
Обработка: нержавеющая сталь, аннодированный алюминий, подходящие по нормам пластиковые детали. Небольшое количество деталей окрашено: RAL 9007.

Описание устройства:

Шприцы, предварительно наполненные и укупоренные, расскасетируются при помощи ручной вилки и раздельно передаются на делительный вал. В области просмотра шприцы подсвечиваются с обратной стороны. На лицевой части конвейера расположено увеличительное стекло с возможностью поляризационной регулировки, для того чтобы оператор смог осмотреть шприц на наличие механических включений и возможные другие дефекты (просмотр оператором). Дефектные шприцы удаляются вручную. Шприцы проворачиваются на 360°.

Базовое устройство для конвейерной ленты и разделительный шнек для одного оператора, в нижеследующей комплектации:

• Станция ручного раскассетирования с подачей на линию инспекции при помощи вилки для шприцев формата А;
• Ременной конвейер и делительный шнек;
• Увеличительное стекло;
• Поляризующий фильтр;
• Источник света;
• Рама машины в инспекционной зоне;
• Затемнение для легкого просмотра;
• Соединение с нижеследующей машиной;
• Один комплект под лоток со шприцами одного формата А;
• Один комплект под лоток со шприцами одного формата В.

Образец визуальной инспекции рабочей станции.

Автоматическая станция для вставки штоков поршня и этикетирования предварительно наполненных одноразовых шприцев.

Описание процесса:

Шприцы должны доставляться в одном ряду, подвешенные на транспортере за фланцы, к вибрирующей загрузочной направляющей системе. Штоки поршня сортируются в виброчаше и подаются к транспортеру инструментов через трек подачи. Специально разработанное захватное устройство захватывает шток поршня, который вставляется в резиновую пробку, в то время, как шприц постоянно вращается. Ротор и треки подачи могут регулироваться по высоте для того, чтобы штоки поршня можно было разместить на нужную глубину. Штоки поршня контролируются в оборудовании. В случае отсутствия поршня этикетка не будет распечатана. Этикетирование происходит на той же головке. Этикетки наклеиваются на корпус шприца с помощью непрерывно регулирующегося ролика для нанесения. Этикетировочный диспенсер может регулироваться в вертикальной и горизонтальной плоскости. Регулирование подачи этикетировочной ленты с помощью шагового двигателя.

Пример оборудования для вставки штока поршня и этикетирования