Фармацевтическая промышленность

Флаконная лабораторная линия

Краткое описание


Лабораторная линия для наполнения асептических и токсичных продуктов
  • Производительность до 3 600 флаконов/час
  • Диапазон обработки: 2 - 100 мл
  • Наполнение и укупорка жидких и лиофильных продуктов
  • Удобная конструкция для использования с ламинарным модулем
Машина для наполнения и укупорки

  • 100% контроль веса (IPK)
  • Газация для снижения содержания остатка кислорода
  • Оснащение 2 системами дозировки
  • Установка пробок и выбраковка осуществляется механически без применения вакуума

  • Мойка флаконов

           Экономичность и высочайшая надежность способствуют оптимальному производственному процессу. Интеллегентная и гибкая конструкция позволяет без всяких проблем интегрировать оборудование в компактные установки groninger и оснастить устройствами загрузки и транспортировки картриджей.

    Преимущества:

    • Высокое качество, эффективность, надежность и долгий срок эксплуатации гарантирует работу установки без простоев
    • Широкий диапазон обработки благодаря подвижности обоих захватов
    • Оптимальная внутренняя мойка благодаря точно расположенным иглам для мойки
    • Внешняя мойка объектов посредством фиксируемых конусообразных форсунок
     
    Станции мойки тактированной моечной машины



    Туннель для стерилизации и депирогенизации горячим воздухом


       Стеклянные объекты плавно перемещаются через три температурные зоны:
    • зона инфракрасного нагрева дна флакона
    • зона депирогенизации
    • зона охлаждения


    Модульная конструкция туннеля
           Благодаря концепции отдельных модулей, тоннель изготавливается согласно требованиям заказчика. На данный момент возможна конструкция из 9 модулей, количество модулей зависит от спецификаций требований заказчика (URS).

    Машина для наполнения и укупорки

           Высочайшая чистота асептического наполнения – благодаря инновационному фармацевтическому решению. 
           Новая машина DFVG соединяет в себя преимущества двух типов машин: доступность машины в линейной конструкции с компактностью испытанных моноблочных машин. 
    Станция наполнения ротационно-поршневыми насосами
    и альтернативно перистальтическими насосами

    Ячейки взвешивания, расположенные вдоль
    транспортировки гребенками
           Автоматический контроль веса IPK, состоящий из двух ячеек взвешивания. Одна ячейка до и одна ячейка после станции наполнения. После взвешивания осуществляется передача результатов на управление машины и при необходимости происходит автоматическая регулировка точности наполнения.


        Пробки захватываются механически, без помощи вакуума. 
    Флаконы наполняются газом до и после наполнения, а также во время установки пробок.
    Газация во время установки пробок


    Автоматическая машина закатки флаконов

           На машинах серии KVK-B применяется разработанная и запатентованная фирмой Groninger станции закатки. Технически усовершенствованная станция закатки обеспечивает точную и равномерную закатку и гарантирует благодаря минимальному количеству подвижных деталей минимальное образование частиц. Посредством интуитивной навигации на сенсорном экране можно регулировать все необходимые для эксплуатации машины параметры, как например, форматы и скорости для главного привода, вращение флакона, вибробункер и т.д.

    Опции и преимущества:
    • Бережная передача объектов
    • Быстрая смена форматной оснастки без применения инструментов
    • Маркировка колпачков посредством струйного принтера
    • Контроль силы давления на закаточный колпачок
    • Камера для контроля качества закатки

    Машина внешней мойки

      После укупорки осуществляется внешняя мойка флаконов с последующей сухой продувкой.
           
    Изолятор


            Универсальность образования азотной атмосферы в зоне наполнения изолятора с встроенным PNP-шлюзом (шлюз по принципу – положительное давление /нейтральное давление/ отрицательное давление для предотвращения попадания воздуха из зоны Д в зону А) для минимизации потерь концентрации N2, и в зоне загрузочной системы лиофильной сушки во время загрузки.
    Отдельный диск изолятора, отвод воздуха
    посредством каналов обратного хода.


    Отвод воздуха посредством двойного диска
  • Универсальное управление давлением для зоны загрузки лиофильной сушки, включая зону закаточной машины
  • Положительное давление изолятора относительно чистого помещения при наполнении жидких и лиофильных продуктов, под воздушной и азотной атмосферой.

    • Отрицательное давление при выгрузке лиофильных продуктов.
    • Защита персонала/Защита продукта
    • Мойка каналов для отвода воздуха с помощью распылительных головок   
    Каналы для отвода воздуха




    Смотрите также

    
    pharmamixt
    Официальный представитель в России и СНГ