Integra


Встраиваемая машина для розлива в ампулы; подходит для асептической обработки, а также для розлива токсических лекарственных препаратов

В основе концепции машины Integra лежит комплексное концептуальное решение: машина розлива во флаконы и изоляторные технологии. В результате получилась линия в классическом дизайне, для которой характерно объединение отдельных функциональных модулей в продуманную общую концепцию.

Розлив фармацевтических продуктов во флаконы переходит на новый уровень

Основание: Асептическая обработка токсичных продуктов в фармацевтической промышленности, особенно в биотехнологическом секторе, предъявляет особые требования к конструкции линий. Благодаря концепции, разработанной совместно компаниями groninger и SKAN, наше оборудование соответствует всем требованиям, а именно:

  • снижение потенциальной опасности для обслуживающего персонала,
  • оптимизированная конструкция оборудования,
  • хороший доступ к линии для удобства эксплуатации и очистки, а также
  • минимальное время переналадки.

Все соединения и интерфейсы между линиями groninger и SKAN разработаны с учетом мер безопасности и согласно всем нормам и требованиям.

Успех данного решения подтверждается тем фактом, что более половины заказчиков машины integra - это компании, осуществляющие контрактное производство, а это значит, что продуманная концепция машины доказала свою эффективность!

Основные преимущества машины розлива во флаконы integra

Высочайшая эффективность

Integra - современная машина для розлива во флаконы, разработанная с целью минимизации потерь продукта на каждом этапе производства. С момента запуска машины первые флаконы на каждой головке розлива наполняются в точно требуемом объеме. Это гарантирует отсутствие потерь ценного продукта на начальных этапах производства.

В процессе производства насосы работают независимо друг от друга, таким образом только последний наполненный флакон на каждой головке может быть наполнен не на 100%. Это означает, что даже в случае сбоя в системе или проблем с насосом потери продукта будут сведены к абсолютному минимуму.

Для снижения риска брака и минимизации потерь продукта в конструкции машины integra может быть предусмотрена функция повторной установки отсутствующей пробки. Благодаря этой функции integra обеспечивает высочайшее качество каждого продукта и минимизирует потери продукта.

groninger integra efficiency
Минимальное время для смены формата

Наш ориентатор для пробок является не только инновационной, но и высокоэффективной конструкцией. Встроенное устройство ориентации обеспечивает легкую очистку, что упрощает поддержание стерильной среды. Кроме того, минимальное количество форматозависимых частей позволяет быстро и эффективно производить переналадку с целью экономии драгоценного времени и ресурсов.

Но это еще не все. Блок ориентации и подачи разработан с учетом оптимальной видимости, что позволяет операторам легко контролировать процесс и при необходимости вносить коррективы. А благодаря возможности регулировки балансира с помощью серводвигателя машину можно настроить на обработку различных форматов, что позволяет на 50% сократить количество сменных форматных частей по сравнению с традиционными производственными линиями.

Универсальный и адаптируемый ориентатор для пробок обеспечивает оптимальное и эффективное решение ваших производственных задач.

Shortest changeover time
Универсальность применения

Небольшая глубина машины Integra позволяет вытягивать воздух с одной стороны машины в зоне розлива и выгрузки, при этом фильтрующие картриджи крепятся к задней стенке изолятора. Кроме того, для обработки токсичных продуктов вся линия оснащена оборудованием без использования вакуума. Функция механической установки пробки, механический выброс отбракованных объектов и отказ от использования сильфонных уплотнений обеспечивают оптимальную обработку токсичных продуктов с учетом требований к очистке.

Versatile application areas
Максимальная простота в использовании

Важной особенностью машины integra является узкая конструкция системы. Небольшая глубина конструкции позволяет управлять всей системой с одной стороны, как при настройке, так и во время работы.

Малая глубина машины (650 мм) также обеспечивает хороший доступ ко всем зонам линии во время очистки. Кроме того, линия может быть установлена под углом, что позволяет сливать моющую среду непосредственно в слив, расположенный на задней стенке изолятора прямо перед картриджами HEPA-фильтра.

Maximum user-friendliness
Технология деконтаминации SKANFOG

Машина розлива integra - это революционная разработка в фармацевтической промышленности, где стерильная барьерная система легко интегрируется в процесс розлива. Эта инновационная технология не только упрощает процесс розлива, но и обеспечивает высочайший уровень стерильности конечного продукта. Для достижения такого уровня чистоты в integra используется технология деконтаминации SKANFOG, которая доказала свою эффективность в устранении любых потенциальных загрязнений.

Отличительной особенностью машины integra от других систем розлива является ее компактность, обеспечивающая минимальное время цикла. Это означает, что весь процесс от деконтаминации до розлива может быть выполнен за меньший промежуток времени, чем при использовании традиционных систем розлива. Сокращение времени процесса розлива позволяет производителям фармацевтической продукции выпускать больше продукции за меньший период времени, что в конечном итоге повышает производительность и прибыльность.

SKANFOG decontamination technology
Расположение и замена фильтров

Инновационный дизайн машины integra обеспечивает надежную установку HEPA-фильтров в фильтрующие картриджи FIPA. Эти картриджи могут быть удобно разблокированы как вручную, так и с помощью автоматизированной панели управления. Эта особенность особенно важна при работе с токсичными материалами, поскольку конструкция гарантирует отсутствие риска контаминации окружающей среды и операторов. Таким образом, integra представляет собой безопасное и надежное решение для обработки опасных материалов, обеспечивая здоровую и безопасную среду.

Filter arrangement and filter change
Example of an integra with washing machine, sterile tunnel, crimping unit and external washing machine
Пример линии, включающей машину integra, машину мойки, стерилизационный туннель, блок укупорки и машину внешней мойки

Технические характеристики машины integra

Производительнось:

до 400

флаконов в минуту
Диапазон:

2R-100H

флаконы
Объем розлива:

1-100

мл во флаконе

Машина розлива и укупорки groninger

  • 100% IPC (контроль в процессе производства)
  • Минимальное содержание остаточного кислорода =1%
  • Все стандартные системы розлива и функции газации
  • Повторный этап укупорки неукупоренных флаконов
  • Линия для токсичных продуктов без использования вакуума
  • Минимальные потери продукта при подаче и в режиме прокачки благодаря технологии smartfill
  • Все стандартные барьерные системы

Применение изоляторов SKAN

  • Высочайшая степень защиты оператора и продукта при асептической обработке токсичных продуктов
  • Инновационный эргономичный дизайн и удобный доступ позволяют производить очистку и эксплуатацию с одной стороны машины
  • Надежный воздушный поток между двумя барьерными HEPA-фильтрами
  • Минимальное время цикла благодаря новейшей технологии деконтаминации SKANFOG® (время цикла обработки парами перекиси водорода 1 час < 1 ppm)
  • Интегрированная катализаторная технология NANOX® от компании SKAN (разложение паров перекиси водорода; 0,1 ч/млн.)
  • Валидируемая и воспроизводимая процедура очистки
  • Автоматическая безопасная система замены HEPA фильтра (“FIPA”)


pharmamixt
Официальный представитель в России и СНГ